Herramientas de fresado con recubrimiento SLX3
Las piezas fresadas de titanio juegan un papel importante en la tecnología dental y como componente básico de los implantes. DIN EN ISO 22674 especifica con qué trabajar, y los laboratorios dentales tienen que ver cómo procesan eficientemente materiales tan exigentes como el titanio de grado 4 y el titanio de grado 5. Los procesos confiables tienen la máxima prioridad. Nuevas herramientas de Hufschmied Zerspanungssysteme prometen mejoras significativas.
En la tecnología dental se procesan materiales exigentes, de forma similar a la industria aeroespacial. Pero mientras equipos completos de CAD/CAM y expertos en mecanizado en la industria se han especializado en optimizar procesos y reducir tiempos de mecanizado, por ejemplo, mediante la coordinación de máquinas herramienta, estrategias de fresado y herramientas, los laboratorios dentales tienen que confiar en recibir una solución completa optimizada. . El mercado de máquinas aquí se caracteriza por los proveedores de sistemas. El objetivo: Procesar con solo presionar un botón con el menor esfuerzo posible a través de la configuración y el mantenimiento. Los proveedores de sistemas también suelen proporcionar las herramientas para ello. Para un manejo más fácil, estas son a menudo herramientas universales versátiles. Sin embargo, el hecho de que no sea común no significa que los procesos de mecanizado no puedan optimizarse también en la industria dental. En 2020, la Facultad de Ingeniería Mecánica y de Procesos de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Augsburgo llevó a cabo una prueba científica comparativa de herramientas de tecnología dental para el procesamiento de dióxido de circonio. El resultado: La selección de las herramientas de fresado tiene un claro efecto sobre la calidad de los resultados y la eficiencia del procesamiento. El ganador del benchmark fue una herramienta optimizada para este material Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH – hoy bajo el nombre Zirkonator® como herramienta patentada para todos los sistemas de máquinas habituales en el mercado.
Reducir el desgaste de la herramienta
Con su herramienta para dióxido de circonio, el fabricante de herramientas pudo aumentar la vida útil hasta en un 30 por ciento manteniendo la misma calidad. Hufschmied se ha especializado en herramientas específicas de materiales y procesos y es conocido en varias industrias por el enorme potencial de optimización que se puede aprovechar con herramientas especiales, por ejemplo, en el área de materiales compuestos, metal duro, grafito o PMMA. Ahora, la empresa también ha podido lograr mejoras significativas en el mecanizado de titanio.
Los principales desafíos en el procesamiento de titanio: hay soldadura en frío y adhesión, es decir, la adhesión de virutas. El calentamiento de la herramienta durante el mecanizado es un problema: una fresa de metal duro integral sin recubrimiento se daña con unos 500 grados centígrados. En el mecanizado en húmedo, también hay reacciones químicas entre los elementos adicionales de la aleación de titanio y el metal duro de la herramienta. Por estas razones, es necesario recubrir la herramienta. El estado del arte anterior eran los recubrimientos PVD (deposición física de vapor). En el desarrollo de nuevas herramientas de mecanizado de titanio, una se ocupó de Hufschmied primero con la geometría de los filos de corte. El número de filos de corte (cuatro o cinco) también tiene efectos diferentes y debe tenerse en cuenta. La segunda pregunta: ¿existe una técnica de recubrimiento que haga que la herramienta sea aún más caliente y suave? Aquí caminó Hufschmied ahora una forma completamente nueva y probó el HiPIMS, la pulverización catódica de magnetrón de pulso de alto rendimiento. El recubrimiento SLX3 hecho de nitruro de silicio aluminio titanio aplicado con este proceso es extremadamente denso y duro. Su resistencia al calor y la protección que ofrece para el cuerpo de metal duro integral de la herramienta son impresionantes: las temperaturas superiores a 1000 grados centígrados ya no son un problema.
En el centro tecnológico de Hufschmied Se llevaron a cabo extensos puntos de referencia con Titan Grado 5 para desarrollar la nueva herramienta. Dado que en la tecnología dental no se trata tanto de un gran volumen de chips y velocidad, sino de la fiabilidad del proceso a largo plazo, se prestó especial atención a la vida útil. Es importante que los resultados en términos de precisión y calidad de la superficie sean consistentes durante toda la vida útil de la herramienta, incluso con fluctuaciones en la calidad del material de las piezas brutas. El resultado de las pruebas fue prometedor. Las herramientas recubiertas con SLX3 tienen una vida útil entre un 30 y un 35 por ciento más prolongada en comparación con las herramientas de mecanizado de titanio de gama alta anteriores.
Adecuado para los centros de mecanizado.
Hufschmied sigue el modelo comprobado al desarrollar la cartera de productos de herramientas recubiertas con SLX3 y actualmente ofrece las herramientas para combinar con los sistemas de fresado de AMANN GIRRBACH, DENTAL CONCEPT SYSTEMS, imes-icore CORiTEC, Roland, VHF, WIELAND DENTAL, YENA DENTAL y ZFX. Se asesora a otros fabricantes oa sus clientes sobre las herramientas ideales para ellos.