fábricas de sueños

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Material de bloque, aluminio, espumas, arcilla, epoxi: fresado, taladrado

Hufschmied Zerspanungssysteme para la fabricación de modelos

Los estudios de diseño y los departamentos de desarrollo en la industria son las fábricas de sueños en las que día a día se crea un trozo de futuro. Hufschmied apoya a los diseñadores e ingenieros industriales en la revisión de sus conceptos funcionales y de diseño. Ya sea modelo industrial, prototipo, modelo de feria, automóvil o modelo funcional: existen herramientas especializadas para todos los procesos y materiales. Hufschmied. Para modelos de primera calidad, y normalmente procesos de mecanizado mucho más cortos. Nuestras series BlockBuster y ClayStar® son más que herramientas: son un proceso holístico que sigue constantemente la idea: de la idea al modelo en el menor tiempo posible. Así aceleramos los ciclos de innovación y rápidamente hacemos tangibles los sueños de nuestros clientes.

Se utilizan varios materiales en la construcción de modelos maestros industriales. Además del aluminio probado y probado, los ingenieros utilizan cada vez más materiales de bloques para crear modelos maestros.

Hufschmied BlockBuster: mecanizado eficiente de materiales de paneles

Con la familia de herramientas BlockBuster Hufschmied Se han desarrollado herramientas especializadas que se caracterizan por una baja presión de corte y una generación de calor reducida. Ambos favorecen un mecanizado muy rentable de todos los materiales del panel en la fabricación de modelos. El desbaste y el acabado se realizan con una misma herramienta en una sola operación sin cambiar de herramienta. El BlockBuster se puede suministrar con diámetros grandes de hasta 25 mm y longitudes de hasta 300 mm para procesar material de bloques de plástico.

El material de bloque de varias densidades se utiliza como material para la construcción de modelos. El material dimensionalmente estable ofrece todas las posibilidades al construir modelos maestros, modelos de diseño, estilo y cubos, así como varios moldes, herramientas de fundición, cajas de machos y calibres.

Se requieren fuerzas de corte bajas para mecanizar el material a fin de fresar incluso estructuras 3D complejas y almas de paredes delgadas en la pieza de trabajo. El procesamiento es exigente, los moldes a veces tienen cavidades muy profundas de las que se debe eliminar una gran cantidad de material. Uno de los mayores desafíos para la industria es aumentar la productividad y reducir las horas de máquina por componente, por supuesto con los más altos estándares de calidad. Esto también aumenta las exigencias de la herramienta utilizada, aquí se deben garantizar tolerancias muy estrechas.

Con las herramientas convencionales, debe programar hasta 7 pasos para poder producir una forma compleja. Y esto también requiere diferentes herramientas para desbaste, acabado y procesamiento de material residual. Con el nuevo BlockBuster, por otro lado, solo necesita una herramienta.

Procesamiento de materiales de bloques para la construcción de modelos.

Hay varios materiales de bloque para la producción de modelos maestros. Ureol® es un material particularmente popular. Los ingenieros en la construcción de moldes y accesorios también confían en el material. En particular, la buena maquinabilidad con baja generación de polvo y la falta de distorsión de la superficie de la pieza de trabajo hacen que el material sea interesante para la fabricación de modelos. Es posible reparar o reelaborar áreas defectuosas, así como pegar diferentes bloques sin ningún problema.

Herramientas de alto rendimiento para los mejores resultados perfectos en la construcción de modelos, con casi cualquier material.

Para mejores resultados al fresar Ureol hat Hufschmied desarrolló la Proto-Line con fresas toroidales y fresas de radio completo en el área de productos de herramientas de alto rendimiento.

Mecanizado de aluminio en la construcción de prototipos y modelos.

También para las altas exigencias del procesamiento de aluminio en la construcción de prototipos y modelos. Hufschmied herramientas especializadas de optimización de procesos.

Ejemplo de aplicación procesamiento de material de bloque:
Ahorro de tiempo a la perfección

El material de bloque de varias densidades se utiliza como material para la construcción de modelos. El material dimensionalmente estable ofrece todas las posibilidades al construir modelos maestros, modelos de diseño, estilo y cubos, así como varios moldes, herramientas de fundición, cajas de machos y calibres.

Más rápido y más barato que el prototipo, con un procesamiento innovador y sin cambiar de herramienta.

Se requieren fuerzas de corte bajas para mecanizar el componente a fin de fresar incluso estructuras 3D complejas y almas de paredes delgadas en la pieza de trabajo. El procesamiento es exigente, los moldes a veces tienen cavidades muy profundas de las que se debe eliminar una gran cantidad de material. Uno de los mayores desafíos es aumentar la productividad y reducir las horas de máquina por componente, por supuesto con los más altos estándares de calidad. Esto también aumenta los requisitos para la herramienta utilizada, las tolerancias deben garantizarse aquí.

Para mecanizar material en bloque con herramientas convencionales, debe programar hasta 7 pasos para crear una forma compleja. Y esto también requiere diferentes herramientas para desbaste, acabado y procesamiento de material residual. Con el nuevo BlockBuster de Hufschmied solo necesitas 1 herramienta.

El diseño del sustrato y la geometría son fundamentales para la productividad y el rendimiento de la herramienta. Nuestro nuevo BlockBuster está diseñado para el mecanizado rentable de todos los materiales del panel. Todas las geometrías están optimizadas para el material del bloque.

Quemador de la industria

394RO

BlockBuster - material de bloque

  • Avances máximos hasta la velocidad de fresado "G0" sin pérdida de calidad
  • Virutas de tamaño uniforme gracias a la geometría de corte de pelado patentada que facilita la extracción (eficiencia de recursos Hufschmied – enlace del folleto)
  • Tipos de dientes especiales también disponibles para materiales termoplásticos, CFRP y GFRP
  • La geometría de corte biselado garantiza la mayor tasa de eliminación de material 
  • Máxima estabilidad de proceso para estructuras de filigrana mediante corte por compresión
  • Una geometría de herramienta para desbaste y acabado

→ 50% más rápido al modelo terminado