Categoría: Noticias de productos
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Así suena el mecanizado óptimo
SonicShark® por Hufschmied Zerspanungssysteme es un nuevo concepto para el seguimiento de la producción en centros de fresado CNC. El sistema de autoaprendizaje detecta el desgaste de las herramientas y la falta de homogeneidad del material mediante datos de sensores, incluidos datos de sensores especiales de ruido estructural. Combinado con los datos de la máquina, esto permite una monitorización sensible del proceso y un control de calidad en línea eficiente. Puedes encontrar el informe completo aquí.
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La nueva hoja Tec Shark® de Hufschmied – para una excelente calidad superficial
La innovadora hoja Tec Shark® de Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH ¡Se caracteriza por una geometría de corte especialmente optimizada y reduce las fuerzas de corte en un factor de 10! Esto permite, entre otras cosas, un corte eficiente de materiales alveolares de alto rendimiento con excelentes resultados en términos de calidad y vida útil y sin necesidad de trabajos manuales. Mira nuestro vídeo de Tec Shark® aquí...
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Hufschmied desarrolla el control de calidad acústico en línea SonicShark®
Hemos desarrollado la innovadora tecnología SonicShark® para el control de calidad en proceso durante el mecanizado. Con la ayuda de sensores de sonido estructural y una IA adaptativa, el sistema detecta anomalías en los procesos de producción, identifica faltas de homogeneidad del material y "escucha" el inicio del desgaste de las herramientas. A través del control en línea durante el mecanizado, SonicShark® ahorra tiempo y costos en el control de calidad y permite un uso más eficiente de las herramientas y un mantenimiento predictivo (predictivo...
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HC402 Ampliación de la gama
Hufschmied ha desarrollado las herramientas Protoline para las altas exigencias en el procesamiento de aluminio, material de bloques y todos los plásticos. Hemos ampliado nuestra HC402 con una variante adicional, especialmente para el procesamiento con esteras de fresado en máquinas de placas, ahora también disponible con un radio de esquina de 0,05 mm. Gracias al radio de esquina muy reducido de 0,05 mm, durante el fresado se evitan cantos afilados en el componente y daños en la placa de sacrificio...