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FÁBRICAS DE SUEÑOS

Aluminio, espumas, clay, epoxi: Fresado, perforado

Hufschmied Zerspanungssysteme para la construcción de modelos

Los estudios de diseño y los departamentos de desarrollo de la industria son las fábricas de sueños, donde cada día se construye el futuro. Hufschmied ayuda a diseñadores industriales e ingenieros a verificar sus conceptos de diseño y funcionamiento. Ya se trate de modelos industriales, prototipos, modelos de medición, modelos de automoción o modelos funcionales: para todos los procesos y materiales existen herramientas especializadas de Hufschmied. Para modelos de alta calidad, y en la mayoría de los casos, procesos de mecanizado mucho más cortos. Nuestras series BlockBuster y ClayStar® son mucho más que herramientas: son un proceso unitario, que prosigue una idea consecuentemente: de la idea al modelo en el menor tiempo posible. Así aceleramos los ciclos de innovación y hacemos que los sueños se conviertan más rápidamente en realidad para nuestros clientes.

En la construcción de modelos industriales se utilizan diversos materiales. Además del acreditado aluminio, los ingenieros utilizan cada vez más materiales en bloque para fabricar modelos originales.

Hufschmied BlockBuster – mecanizado eficientes de materiales de placas

Con la familia de herramientas BlockBuster, Hufschmied ha desarrollado herramientas especializadas que se caracterizan por una baja presión de corte y un menor desarrollo térmico. Ambos favorecen el mecanizado muy eficiente de todos los materiales de placas en la construcción de modelos. El desbastado y acabado se realizan aquí con la misma herramienta, sin cambiar de herramienta y en una sola operación. Para mecanizar material de plástico, el BlockBuster está disponible con diámetros grandes de hasta 25 mm y longitudes de hasta 300 mm.

Para construir modelos se emplea material en bloque de diferentes densidades. El material dimensionalmente estable ofrece todas las posibilidades para la construcción de modelos originales, modelos de diseño, estilo y cubing, así como diversas formas, herramientas de fundición, cajas de machos y calibres.

Para cortar el material se requieren pequeñas fuerzas de corte, para fresar incluso estructuras complejas tridimensionales y puentes finos en la pieza. El mecanizado es exigente, las formas tienen en parte cavidades muy profundas, que exigen un gran desprendimiento de material. Uno de los mayores retos a los que se enfrenta la industria es aumentar la productividad y reducir las horas de máquina por componente, por supuesto, con las mayores exigencias de calidad. De este modo también aumentan los requisitos de la herramienta empleada; se exigen tolerancias muy estrechas.
Con herramientas convencionales, usted necesita programar hasta 7 pasos para crear una forma compleja. Y también se precisan diferentes herramientas para desbastar, aplanar y mecanizar el resto de materiales. En cambio, con el nuevo BlockBuster sólo necesita una herramienta.

Mecanizados de materiales en bloque para la construcción de modelos

Para la fabricación de modelos originales existen diferentes materiales en bloque. Ureol® es un material especialmente popular. También los ingenieros apuestan por este material para construir moldes y dispositivos. En particular, el buen desprendimiento de material con escasa generación de polvo y la ausencia de deformación de la superficie de la pieza hacen que el material resulte interesante para construir modelos. Es posible mejorar o repasar las zonas defectuosas, así como pegar diferentes bloques sin ningún problema.

Herramientas de alto rendimiento para resultados perfectos en la construcción de modelos - con prácticamente cualquier material.

Para obtener los mejores resultados al fresar Ureol, Hufschmied ha desarrollado en la gama herramientas de alto rendimiento la línea Proto con fresas toroidales y de radio completo.

Mecanizado de aluminio en prototipos y modelos

También para las altas exigencias a la hora de mecanizar aluminio en la construcción de prototipos y modelos, Hufschmied ofrece herramientas especializadas optimizadoras de procesos.

Ejemplo de mecanizado de material en bloque:
Ahorro de tiempo en su máxima expresión

Para construir modelos se emplea material en bloque de diferentes densidades. El material dimensionalmente estable ofrece todas las posibilidades para la construcción de modelos originales, modelos de diseño, estilo y cubing, así como diversas formas, herramientas de fundición, cajas de machos y calibres.

Construcción de prototipos más rápida y económica - con mecanizado innovador y sin cambio de herramienta.

Para mecanizar el componente se requieren pequeñas fuerzas de corte para fresar incluso estructuras tridimensionales complejas y puentes finos en la pieza. El mecanizado es exigente, las formas tienen en parte cavidades muy profundas, que exigen un gran desprendimiento de material. Uno de los mayores retos consiste en aumentar la productividad y reducir las horas de máquina por componente, por supuesto con las mayores exigencias de calidad. De este modo también aumentan las exigencias a la herramienta empleada; las tolerancias deben estar garantizadas.
Para mecanizar material en bloque con herramientas convencionales, usted debe programar hasta 7 pasos para crear una forma compleja. Y también se precisan diferentes herramientas para desbastar, aplanar y mecanizar el resto de materiales. Con el nuevo BlockBuster de Hufschmied, en cambio, sólo necesita 1 herramienta.
El diseño del sustrato y la geometría son esenciales para la productividad y el rendimiento de la herramienta. Nuestro nuevo BlockBuster está diseñado para el mecanizado eficiente de todos los materiales de placas. Todas las geometrías están optimizadas para el material en bloque.

Punto caliente de la industria

394RO

BlockBuster – Blockmaterial

  • Avances máximos hasta la velocidad de fresado «G0» sin pérdida de calidad
  • Las virutas de tamaño uniforme gracias a la geometría de corte patentada facilitan la extracción (Herrador de eficiencia de recursos – Folleto de enlace)
  • Tipos de dentado especiales también disponibles para materiales termoplásticos, CFRP, GRP
  • La geometría de las cuchillas garantiza la mayor tasa de eliminación de metal 
  • Máxima estabilidad del proceso para estructuras de filigrana mediante corte por compresión
  • Una geometría de herramienta para el desbaste y el acabado

→ 50% más rápido para el modelo terminado

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