cerámica

Debido a sus propiedades químicas positivas, la cerámica es particularmente importante en la construcción de plantas. Los materiales cerámicos también son adecuados para la tecnología energética debido a su excepcional dureza y resistencia a la temperatura, incluso cuando se exponen a medios agresivos como ácidos, álcalis o gases. Se pueden lograr propiedades extremadamente diferentes agregando materiales de aleación y fibra.

Básicamente, las cerámicas se dividen en cerámicas oxídicas y no oxídicas. En el caso de las cerámicas oxídicas, los posibles refuerzos de bigotes, es decir, los refuerzos de fibra, también se consideran como un aditivo para determinar las propiedades químicas y físicas. Los materiales bien conocidos aquí son, por ejemplo, óxido de circonio ZrO2, óxido de aluminio, Al2O3 o el grupo de sialones a base de nitruro de silicio Si3N4 (una cerámica no tóxica). Estos materiales son generalmente más duros y, por lo tanto, más resistentes al desgaste que los metales duros, pero también significativamente más frágiles. Debido a estas propiedades, estos materiales solo pueden usarse como sustrato para herramientas de corte en condiciones de operación muy especiales. Los bordes de corte no pueden ser tan afilados como con metal duro o diamante. Como resultado, acumulan presiones de corte y temperaturas de mecanizado significativamente más altas.

Las cerámicas no tóxicas tienen una temperatura significativamente más alta y, sobre todo, resistencia a la corrosión que las cerámicas oxídicas. También tienen una dureza significativamente mayor que el metal duro y también una dureza mayor que las cerámicas oxídicas. Los representantes más importantes de las cerámicas no tóxicas son el nitruro de silicio Si3N4 o también el WC de tungsteno o el carburo de boro BC o el carburo de silicio SiC. Un subgrupo de las cerámicas no tóxicas son las cerámicas CMC reforzadas con fibra, en las que las fibras de carbono se incrustan en un material y luego se siliconizan. Así es como, por ejemplo, se crean los conocidos discos de freno cerámicos, que tienen una dureza enormemente alta y una resistencia al desgaste enormemente alta, debido a su resistencia a la temperatura. En el futuro, los materiales CMC en particular tendrán un alto grado de uso en motores o turbinas de gas altamente eficientes, ya que solo estos materiales pueden cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste a altas temperaturas.

Procesamiento verde cerca del contorno final

En el procesamiento verde, las cerámicas se encuentran en un estado sin cocer. Este paso es particularmente importante cuando se fabrican componentes con geometrías complejas. Se hacen intentos para producir la forma del componente a producir lo más cerca posible de la forma final antes de la sinterización. Recomendamos el uso de nuestras fresas Piranha recubiertas de diamante en versiones de radio completo, mango o toro. Hufschmied Mini cortadores en versiones cortador esférico o toroidal.

Procesamiento blanco con fuerza mínima

Durante el procesamiento blanco, se mecaniza la cerámica verde cocida. Este proceso se puede llevar a cabo utilizando las herramientas de Hufschmied Optimizar línea nítida. La geometría del filo de corte muy afilado ejerce solo una fuerza mínima sobre el componente. Esto evita de forma fiable que se desprendan partículas pequeñas del componente. Esto es muy importante porque después de la cocción en blanco se ha eliminado casi todo el aglutinante de la cerámica verde y la estructura solo se conserva mediante la unión covalente de la estructura cristalina de la cerámica. Dado que, lamentablemente, estas fuerzas son de naturaleza muy pequeña, se debe tener cuidado para garantizar que la presión de corte sea lo más baja posible.

Mecanizado duro sin daños

El procesamiento duro de la cerámica técnica tiene lugar en estado completamente cocido. Aquí es importante no introducir grietas o daños en el componente durante el procesamiento. Nuestras fresas de PCD y nuestras brocas especiales con puntas de PCD sólidas o filos de corte de PCD sinterizados son perfectamente adecuadas para este paso de trabajo. Sólo esta combinación de materiales es capaz de realizar un mecanizado con un filo de corte geométricamente definido suficientemente bien. El único otro tipo de procesamiento es el mecanizado con filo de corte indefinido, que, sin embargo, suele ser muy lento y, por lo tanto, ineficiente. 

Estos tipos de procesamiento, como el fresado y el taladrado, pueden complementarse con el uso de sistemas de vibración ultrasónica, ya que las microvibraciones introducen pequeñas microfisuras en el compuesto del material, lo que en algunos casos facilita mucho el mecanizado. Las herramientas de diamante con los filos de corte sinterizados o con PCD de cabeza completa pueden ofrecer ventajas de eficiencia significativas cuando se someten a ultrasonidos. Nuestras herramientas de corte de diamante son herramientas de alto rendimiento con punta de PCD o recubiertas de diamante para el procesamiento de materiales complejos.