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CERÁMICA

Cerámica

Las cerámicas son de gran importancia debido a sus propiedades químicas positivas, especialmente en la construcción de instalaciones. Los materiales cerámicos también son aptos para la tecnología energética por su dureza excepcional y resistencia a la temperatura, incluso con medios agresivos como ácidos, lejías o gases. La adición de materiales de aleación y materiales fibrosos permite obtener propiedades muy diferentes.

Básicamente, las cerámicas se clasifican en cerámicas oxidantes y no oxidantes. En las cerámicas oxidantes pueden añadirse además refuerzos por triquitas, es decir, refuerzos de fibra, para determinar la propiedad química y física. Entre los materiales conocidos se encuentran, por ejemplo, el óxido de circonio ZrO2, el óxido de aluminio, Al2O3 o el grupo de Sialones a base de nitruro de silicio Si3N4 (una cerámica no tóxica). Estos materiales por lo general más duros y, por lo tanto, más resistentes al desgaste, como los metales duros, pero también mucho más frágiles. Como sustrato para herramientas de corte, estos materiales sólo pueden utilizarse en condiciones de uso muy específicas. No se pueden crear filos tan agudos como con metal duro o diamante. De este modo, aumentan considerablemente las presiones y temperaturas de corte.

Las cerámicas no tóxicas tienen una temperatura mucho más alta, y sobre todo resistencia a la corrosión, que las cerámicas oxidantes. También poseen una dureza mucho más alta que el metal 

duro, y también más alta que las cerámicas oxidantes. Los principales representantes de la cerámica no tóxica son el nitruro de silicio Si3N4 o tungsteno WC o carburo de boro BC o carburo de silicio SiC. Un subgrupo de cerámicas no tóxicas son las cerámicas CMC reforzadas con fibras de carbono, en las que las fibras de carbono se almacenan en un material y luego se silician. De este modo se fabrican p.ej. los famosos discos de freno cerámicos que ofrecen una dureza muy alta y una resistencia al desgaste muy elevada, gracias a su resistencia a la temperatura. En el futuro, los materiales CMC tendrán un alto grado de utilización en motores o turbinas de gas de alta eficiencia, ya que sólo estos materiales podrán cumplir los requisitos de resistencia al desgaste a altas temperaturas.

Fresado verde cercano al contorno final

En el mecanizado verde, la pieza de cerámica se encuentra sin cocer. Esta fase de trabajo es especialmente importante en la fabricación de componentes con geometría compleja. Se trata de hacer que la forma del componente fabricado se asemeje lo máximo posible a las dimensiones finales previas a la sintonización. Para ello recomendamos nuestras fresas Piranha recubiertas de diamantes en versión de radio completo, vástago o toroidal. Mini fresa Hufschmied con forma esférica o toroidal.

Fresado blanco con mínima aplicación de fuerza

En el mecanizado blanco se mecaniza la cerámica verde cocida. Este proceso se puede optimizar con las herramientas de la línea Sharp de Hufschmied. La geometría de corte muy afilada ejerce una fuerza mínima sobre el componente. De este modo se evita de forma fiable que pequeñas partículas se desprendan del componente. Esto es muy importante, ya que después del cocido blanco casi todo el aglutinante se elimina de la cerámica verde y la estructura se conserva sólo mediante la unión covalente de la estructura cristalina de la cerámica. Dado que estas fuerzas son muy débiles, es necesario prestar la máxima atención a la presión de corte.

Mecanizado duro sin daños

El mecanizado duro de cerámica técnica se realiza una vez cocida la pieza. En este caso, es importante no introducir en el componente grietas o daños durante el proceso. Nuestras fresas PKD, así como nuestras brocas especiales con punta PKD maciza o filos PKD sinterizados son ideales para este paso de trabajo. Esta combinación de materiales es la única que permite realizar suficientemente bien un corte con un filo geométricamente determinado. El único tipo de mecanizado diferente son los procesos de corte con un filo indeterminado, pero que suele ser muy lento y, por tanto, ineficiente. 

Estos trabajos, como fresado y perforación, pueden ser asistidos mediante sistemas de vibración por ultrasonidos, ya que las microvibraciones introducen pequeños microfisuras en el material, lo que facilita en parte considerablemente el mecanizado. Precisamente las herramientas de diamante con los filos sinterizados o con PKD de cabeza maciza pueden ofrecer importantes ventajas de eficiencia mediante la aplicación de ultrasonidos. Nuestras herramientas de corte de diamante son herramientas de alto rendimiento recubiertas de diamantes o PKD para el procesamiento de materiales complejos.