Moler termoestables lo mejor posible
Los duroplastos ya no se pueden deformar plásticamente después del curado. (Si se vuelven a calentar, se quemarán.) Los termoestables también se caracterizan por el hecho de que no son solubles en ningún solvente y no muestran signos de hinchamiento cuando se combinan con plastificantes. Por regla general, los duroplásticos tienen una mayor resistencia a la temperatura que los materiales termoplásticos. Debido a que no se pueden formar, los termoestables se suministran principalmente como varillas, bloques o láminas para fabricar componentes.
Los plásticos termoendurecibles se utilizan siempre que se requiera una mayor resistencia a la temperatura o resistencia al impacto en los componentes. Además, la matriz de los materiales compuestos de fibra, como el plástico reforzado con carbono (CFRP) o el plástico reforzado con fibra de vidrio (GFRP), a menudo consta de materiales duroplásticos.
Los termoestables incluyen resina de fenol formaldehído (PF), resina de melamina formaldehído (MF), resina de melamina/fenol formaldehído (MPF), resina de urea formaldehído (UF) y caucho de silicona (SI). Las resinas epoxi (EP) y los poliuretanos (PU) forman grandes grupos de materiales dentro de los termoestables. Las herramientas de la Línea Universal y las herramientas de la Línea Proto son ideales para procesar termoestables.
Borde de corte limpio a altas velocidades de avance
En el caso de los duroplásticos, es principalmente la ausencia de rebabas y la calidad del filo de corte lo que es importante a altas velocidades de avance. El Hufschmied Las herramientas Universal-Line y Proto-Line están optimizadas para lograr estas especificaciones y prometen una calidad sin procesamiento posterior.
