GRAFITO

El grafito se ha vuelto particularmente importante como materia prima para la producción de electrodos. Los electrodos de grafito se han vuelto indispensables en la fabricación de herramientas y moldes. El grafito también se utiliza con éxito en ingeniería mecánica y de plantas, así como en tecnología médica y tecnología de hidrógeno.

Moler grafito lo mejor posible

Especialmente para el procesamiento de materiales de grafito y cerámica verde. Hufschmied desarrolló las herramientas Graphite Line GRAFTOR®. La geometría de vanguardia patentada de estas herramientas le permite producir electrodos de grafito con muchas menos herramientas y en la mitad del tiempo. Además, las herramientas Graftor® son de Hufschmied hasta tres veces más largas que las geometrías estándar disponibles en el mercado.

Todo el potencial de esta herramienta de alto rendimiento se revela cuando se utiliza al máximo la longitud de corte disponible. Esto genera tasas de remoción de material que son más del doble en comparación con otras herramientas de doble filo actualmente disponibles en el mercado. Obtiene el electrodo terminado en la mitad del tiempo de procesamiento. Además, las gradaciones desde el desbaste hasta el preacabado y el acabado del electrodo se pueden seleccionar de manera mucho más gruesa, lo que significa que se pueden ahorrar algunas pasadas. Por ejemplo, una secuencia típica es utilizar primero una fresa de 12 mm para desbaste, luego una fresa de 6 mm para semiacabado y finalmente una herramienta de 2 mm para acabado. Con las herramientas GRAFTOR® es posible pasar directamente del diámetro de 12 mm al de 2 mm, o se realiza el mecanizado completo con la herramienta de 2 mm.

Incluso las geometrías de filigrana se pueden fabricar con velocidades de avance muy altas, ya que casi no se genera presión de corte al cambiar entre el desbaste y el acabado. Por el contrario, esto significa que se pueden producir PINS altos o puentes estrechos sin técnicas de programación especiales y con avances de trabajo normales. Además, los electrodos son significativamente más exactos y precisos dimensionalmente que con otros tipos de herramientas.

Además, a partir de 2021 estarán las miniherramientas Graftor de nuevo desarrollo, que trasladan el concepto de herramienta Graftor descrito anteriormente a la gama MICRO a partir de un diámetro de 0,5 mm. Gracias a las capas de diamante nanocristalino DIP® y DIP®3S desarrolladas en nuestra investigación para obtener la máxima calidad superficial, las adherencias de polvo de grafito o cerámica a la estructura superficial de la capa de diamante son cosa del pasado. Debido a la estructura de la capa nanocristalina, se integra en la capa de diamante un contenido de diamante significativamente mayor de más del 95%. Como resultado, se pueden lograr vidas útiles significativamente más largas con capas más delgadas y también se pueden mecanizar estructuras muy finas más fácilmente y SIN ajuste de avance, ya que se genera menos presión de corte debido al redondeo significativamente menor de los filos de corte.

El Herramientas Graftor® son, como todas las herramientas de ALTO rendimiento de Hufschmied, bloque patrón etiquetado para la fabricación de herramientas y moldes. El etiquetado de bloque patrón significa que cada herramienta está etiquetada con su diámetro efectivo y radio efectivo en la cabeza medidos en el sobre. Con el marcado de bloques patrón, los requisitos de alta precisión para los sistemas de producción automatizados que producen en funcionamiento las 24 horas del día, los 7 días de la semana pueden satisfacerse fácilmente. Las precisiones y tolerancias de medición que se utilizan para las respectivas herramientas de Grafit-Line, así como GRAFTOR®, se pueden encontrar en la página de la tienda correspondiente con las descripciones de la línea de calidad.

Para el mecanizado altamente eficiente de grafito Hufschmied desarrolló un concepto de ahorro de tiempo con dos variantes.

Concepto de ahorro de tiempo 1

El Graftor® se utiliza en el concepto de ahorro de tiempo 1: una herramienta que se puede utilizar como herramienta de desbaste y como herramienta de acabado al mismo tiempo. Gracias a la geometría Graftor®, el tiempo de procesamiento de un electrodo de grafito se puede reducir hasta en un 50 por ciento.

Además, una gran cantidad de herramientas diferentes pueden ser reemplazadas por una sola herramienta. Esto ahorra espacios de revista en la máquina. Dado que se deben tener en cuenta menos dimensiones de herramientas diferentes al fabricar el electrodo, el esfuerzo de programación también se reduce significativamente, generalmente en una proporción de 3 a 1.

Las herramientas Graftor® también se pueden utilizar con todos los tipos de grafito disponibles en el mercado, desde los grafitos de grano más fino con una granulometría media de 0,5 µm hasta los grafitos lisos y rugosos de entre 3 y 8 µm, así como con grafito de grano grueso tipos de más de 10 µm. Lo mismo se aplica a la pizarra o el grafito de mica, donde la geometría de corte alterna produce filos de corte significativamente mejores que las herramientas que solo funcionan en una dirección preferida.

Concepto de ahorro de tiempo 2

Para máquinas más antiguas o para aplicaciones que requieren la máxima calidad de superficie, incluidas superficies de grafito reflectantes, por ejemplo para moldes de vidrio, existe el Time Saving Concept 2, en el que se utilizan dos herramientas diferentes para el desbaste y el acabado: una fresa de desbaste de grafito con WD El dentado 107GR-WD y las fresas de acabado de tres canales Piranha 63CWI y 63CWIR para los mejores acabados superficiales.

En el concepto de ahorro de tiempo 2, se puede ahorrar hasta un 30 por ciento del tiempo de procesamiento. Esto se debe a los posibles avances significativamente mayores de las fresas de desbaste de grafito y las velocidades de avance más altas de las fresas de acabado Piranha.

107GR- Fresa de desbaste de grafito

Gracias a nuestro recubrimiento de diamante DIP® patentado, la vida útil de estas herramientas para el procesamiento de grafito también es significativamente más larga que la de otros proveedores. Gracias al dentado especial WD con doble desbaste lateral, se pueden accionar profundidades de penetración muy altas. El material extraído se atomiza por el efecto de raspado en partículas finas y pequeñas, de modo que estas partículas se pueden extraer de la manera más rápida y sencilla posible y se evita el riesgo de que las partículas gruesas se arrojen sobre elementos geométricos de electrodos de grafito ya terminados.

Aquí, también, las capas de diamante nanocristalino DIP® y DIP®3S desarrolladas en nuestra investigación representan las más altas calidades superficiales. Debido a la estructura de la capa nanocristalina, se integra en la capa de diamante un contenido de diamante significativamente mayor de más del 95%. Como resultado, se pueden lograr vidas útiles significativamente más largas con capas más delgadas y también se pueden mecanizar estructuras muy finas más fácilmente y SIN ajuste de avance, ya que se genera menos presión de corte debido al redondeo significativamente menor de los filos de corte.

Para una calidad superficial extrema, también tenemos la opción de aplicar el recubrimiento DIP®-NANO2 a las herramientas de acabado Piranha. Su rugosidad superficial está muy por debajo de 0,02 µm y, por lo tanto, es especialmente adecuado para aplicaciones en las que se deben lograr superficies de componentes transparentes, como moldes de vidrio.

Cortador de acabado Piranha: 63CWI/63CWIR

Gracias a su paso irregular, estos cortadores de acabado piraña tienen una vibración significativamente reducida. Como resultado, las cualidades de la superficie mejoran significativamente y los pines altos y las bandas estrechas no se excitan para vibrar durante el procesamiento y, por lo tanto, no se rompen por estas vibraciones de resonancia.

Mini herramientas de fresado de grafito HM915 / HM905

Para geometrías pequeñas y finas Hufschmied Miniherramientas de fresado a partir de un diámetro de corte de 0,2 mm en varias longitudes de voladizo. Ofrecemos estas herramientas en stock en muchas gradaciones diferentes de la profundidad de trabajo L3 desde 3xD1 hasta 30xD1. Tiene todas las aplicaciones posibles de 3 y 5 ejes bajo control sin ningún problema, incluso con las microestructuras más finas.

Aquí, también, el recubrimiento de diamante nanocristalino DIP®, debido a su baja rugosidad superficial y al pequeño radio de corte, ayuda a que estas herramientas sean SUPERIORES en términos de velocidad de procesamiento y al mismo tiempo en términos de vida útil en comparación con otras fresadoras MINI. herramientas disponibles en el mercado. Al igual que las fresas de acabado Piranha, las herramientas de fresado MIN de Grafit-Line también se fabrican en rectificadoras de alta precisión y finalmente se miden al 100% en máquinas de medición Zoller para garantizar el más alto nivel de precisión en las operaciones de acabado. La mayor eficiencia con los menores costos de producción por componente en la producción de electrodos de grafito es lo que se llama Grafit-Line de Hufschmied.