La bonne biotechnologie BIONICS GmbH recherche de nouveaux implants et s'efforce également de mettre au point des méthodes innovantes dans son propre laboratoire de technologie dentaire. En collaboration avec le Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH a prouvé qu'il est intéressant d'optimiser les processus d'usinage.
L'usinage du dioxyde de zirconium, du chrome-cobalt, du titane, du PMMA et d'autres matériaux typiques de l'industrie dans les laboratoires dentaires se caractérise généralement par des solutions complètes. Les fournisseurs de systèmes fournissent généralement des outils universels polyvalents avec les machines. Toutefois, une pratique courante ne signifie pas qu’il n’est pas possible d’optimiser les processus d’usinage dans l’industrie dentaire. Un test de comparaison scientifique des outils de technologie dentaire pour le traitement du dioxyde de zirconium à l'Université des sciences appliquées d'Augsbourg en 2020 a montré que le choix des outils de fraisage a une influence significative sur la qualité des résultats et l'efficacité du traitement. L'outil spécialement optimisé pour ce matériau Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH est sorti vainqueur des benchmarks. Ce n'est pas un hasard si l'entreprise spécialisée dans les outils spécifiques aux matériaux a trouvé les oreilles ouvertes de goodBIONICS avec ses produits et son approche de conseil. « J'avoue que nous avons un certain intérêt pour le génie mécanique. Par exemple, nous avons profondément modifié notre ancienne fraiseuse KaVo Everest et l'avons équipée de nouveaux entraînements », révèle Benjamin Schick, directeur général de goodBIONICS Biotechnologie. GmbH. « Depuis que nous avons acheté un centre de fraisage à ultrasons DMG, nous souhaitions vraiment exploiter les possibilités techniques. »
Après le premier contact via le service technico-commercial du fabricant d'outils, Michael Mödinger, l'un des ingénieurs d'application et programmeurs CAM, a rendu visite à Hufschmied, bonBIONICS. Comme d'habitude, le laboratoire dentaire de Mauerstetten près de Kaufbeuren a jusqu'à présent beaucoup travaillé avec les modèles standard d'hyperDENT, mais : « Un processus de fraisage optimal nécessite un outil qui s'adapte au matériau, ainsi que des trajectoires d'outils et des paramètres de coupe qui permettent une utilisation optimale. des capacités de la machine. La meilleure façon d'y parvenir est d'utiliser le programme CAM », explique Mödinger. « Michael Mödinger nous a rendu visite à plusieurs reprises pendant environ un quart d'année et nous a aidé à optimiser les paramètres », rapporte Melanie Keller, la prothésiste dentaire devenue spécialiste CAD/CAM chez goodBIONICS. « Nous avons également effectué des tests de durée de vie et savons donc exactement combien de temps nous allons durer Hufschmied-Être capable d'utiliser des outils dans chaque cas.
Le bon outil pour chaque matériau
Jusqu'à présent, l'un des problèmes lors du traitement du plastique était le maculage des outils. Avec le Hufschmied- L'outil de fraisage 110FPRDTA évite cela. La géométrie spéciale à un seul bord garantit que les thermoplastiques ne chauffent pas trop pendant le traitement. Le temps de traitement, par exemple, des attelles dentaires visant à empêcher le grincement nocturne des dents, a pu être réduit d'environ 30 % en modifiant les paramètres de coupe et les résultats ont été plus précis. Les spécifications de vitesse ainsi que d'avance et d'approche ont été modifiées dans les modèles hyperDENT.
Lors du traitement du chrome-cobalt, que le laboratoire dentaire utilise pour produire des ponts, des armatures de couronnes, des couronnes molaires, des barres, des piliers et des pièces de prothèses télescopiques, les cassures d'outils se produisaient fréquemment. Avec le HC634DTA, un outil à quatre tranchants de la gamme dentaire Hufschmied, la précision dimensionnelle et la qualité de la surface pourraient être améliorées. Melanie Keller déclare : « Nous économisons environ dix pour cent du temps de traitement et bénéficions d'un niveau de sécurité de processus beaucoup plus élevé. » Michael Mödinger se souvient : « Ce qui était intéressant dans cette optimisation, c'est que nous nous sommes moins concentrés sur les valeurs mesurées, comme nous le ferions dans d'autres secteurs. … mais que nous avons utilisé des échantillons de traitement pour nous rapprocher des valeurs de coupe qui ont conduit aux meilleurs résultats optiques.
L'aspect visuel est également important lors de la production de ponts et de couronnes en dioxyde de zirconium. Le matériau est difficile à usiner et les outils standards s’usent rapidement, tandis que les structures minces se brisent facilement. C'était spécial lors du test de référence à l'Université d'Augsbourg Hufschmied-L'outil a réussi à fraiser même des créneaux en zirconium d'une épaisseur de 0,1 mm dans 54,17 pour cent des cas, là où tous les autres outils n'ont pu obtenir que très peu de succès ou aucune bonne pièce du tout. La longue durée de vie et la fiabilité des processus avec des structures fines sont également particulièrement appréciées par goodBIONICS dans les outils à revêtement spécial dotés d'une géométrie à trois arêtes particulièrement fluide.
Processus pour le nouveau matériel
La capacité de HufschmiedL'utilisation de l'outil pour le dioxyde de zirconium pour créer avec précision des formes même finement effilées entre également en jeu avec un autre matériau. « Restaurations très fines, provisoires à long terme et facettes pas plus épaisses qu'une lentille de contact – pour ces tâches, nous utilisons le matériau relativement nouveau Vita Enamic, pour lequel nous avons développé dès le départ des processus optimaux », explique Benjamin Schick. Vita Enamic est la première céramique dentaire hybride dotée d'une structure à double réseau. Dans ce matériau, le réseau céramique dominant est renforcé par un réseau polymère, les deux réseaux se pénétrant complètement. "Les matériaux composites posent régulièrement des défis particuliers lors de l'usinage en raison de la combinaison de composants très abrasifs et de plastiques sensibles à la chaleur. C'est une bonne chose que nous en soyons là. Hufschmied «Nous sommes spécialisés depuis de nombreuses années dans ces défis», explique Mödinger, qui a également conseillé par le passé des entreprises des secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale sur le traitement des matériaux composites.
Perspectives et conclusion
goodBIONICS développe actuellement un procédé d'implantation avec des implants en céramique monobloc spécifiques au patient en collaboration avec l'hôpital universitaire de Hambourg-Eppendorf et un partenaire du secteur des revêtements dans le cadre d'un projet innovant de PME financé par le ministère fédéral de l'Éducation et de la Recherche. « Les implants hautement individuels devront être fabriqués individuellement. Nous avons hâte de travailler ensemble Hufschmied pour aborder le développement d'un processus d'usinage optimisé pour les nouveaux implants », déclare Benjamin Schick et conclut avec inquiétude : « Cela a peut-être donné l'impression que seul notre équipement spécial avec un centre de fraisage industriel suggère d'optimiser les processus avec des outils spéciaux. Cependant, nous utilisons toujours nos machines dentaires - par exemple pour la coupe à sec du zirconium - et là aussi, cela valait la peine d'ajuster les paramètres. Nous avons également pu économiser dix pour cent du temps de traitement sur les machines à table, améliorer la qualité et bénéficier de temps d'arrêt plus longs.