Plus de succès Hufschmied-Atelier
Bobingen, 25 avril 2025 – Le 8 avril 2025, le Centre technologique de la Hufschmied Zerspanungssysteme in Bobingen près d'Augsbourg, tout tourne autour de la production efficace d'électrodes pour l'érosion. Outre la présentation des outils spéciaux Graftor et C-Razor, les matériaux, les machines et les stratégies FAO ont également été discutés. En outre, Hufschmied Partenaire invité : Gustav Blome GmbH, MHT GmbH Merz & Haag, OPEN MIND Technologies AG, REGO-FIX AG, Röders GmbH et Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG.
L'atelier s'est déroulé sous le thème « Graphite vs. Cuivre – Discutez avec nous des avantages et des inconvénients du cuivre et du graphite dans la production d'électrodes ». Avant que l'animateur ne présente ses outils spécialisés de manière théorique et lors d'une démonstration en direct, des représentants des entreprises partenaires ont pris la parole. L'orateur, Gustav Blome, fournisseur spécialisé de fournitures EDM, a commencé par une présentation sur le graphite. OPEN MIND a fourni le module et le processus de programmation des électrodes dans le système CAO/FAO hyperMOULIN. Röders Tec, dont la machine a été utilisée plus tard pour le fraisage, a expliqué la technologie des machines et son importance pour la production économique d'électrodes précises. REGO-FIX concernait le serrage des outils et MHT concernait le refroidissement et la lubrification optimaux.
Démo en direct
Le composant de démonstration sous la forme d'une montre-bracelet a été fraisé une fois en graphite et une fois en cuivre sur le Röders Tec RXP 501 DS. Avec les outils Graftor, des vitesses d'avance allant jusqu'à 8200 24 mm/min à 000 11 tr/min ont été atteintes. Le broyage du cuivre a également impressionné par sa rapidité. Par exemple, lors de l'ébauche trochoïdale, l'usinage a été réalisé à 150 9000 mm/min à XNUMX XNUMX tours. Les outils spéciaux pour le graphite et le cuivre sont des outils combinés d'ébauche/finition. Leurs géométries spéciales, associées aux trajectoires de fraisage sélectionnées, aux conditions et aux paramètres de la machine, garantissent un fonctionnement exceptionnellement fluide. Les participants ont pu constater par eux-mêmes que cela permet d’obtenir d’excellentes surfaces.
« Bien sûr, nous n'avons pas pu trancher définitivement le débat sur le choix entre le cuivre et le graphite pour les électrodes. Cependant, nous avons pu démontrer, grâce à des procédés hautement performants, que la viabilité économique de la production d'électrodes est de moins en moins un argument de poids », explique Christel. Hufschmied, directeur général de la Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. « Je pense qu'il est devenu clair que les stratégies d'usinage, la sélection des bons outils et une machine de haute précision élargissent les possibilités de production d'électrodes et donc aussi de l'électroérosion par enfonçage, tant sur le plan technique qu'économique. »
