Broyer les thermodurcissables le mieux possible
Les duroplastes ne peuvent plus être déformés plastiquement après le durcissement. (S'ils sont à nouveau chauffés, ils brûleront.) Les thermodurcissables se caractérisent également par le fait qu'ils ne sont solubles dans aucun solvant et ne présentent aucun signe de gonflement lorsqu'ils sont associés à des plastifiants. En règle générale, les plastiques thermodurcissables ont une résistance à la température plus élevée que les matériaux thermoplastiques. Parce qu'ils ne peuvent pas être formés, les thermodurcissables sont principalement fournis sous forme de tige, de bloc ou de matériau en feuille pour fabriquer des composants.
Les plastiques thermodurcissables sont utilisés partout où une résistance à la température ou une résistance aux chocs plus élevée est requise dans les composants. De plus, la matrice des matériaux composites fibreux tels que le plastique renforcé de carbone (CFRP) ou le plastique renforcé de fibres de verre (GFRP) est souvent constituée de matériaux duroplastiques.
Les thermodurcissables comprennent la résine phénol formaldéhyde (PF), la résine mélamine formaldéhyde (MF), la résine mélamine/phénol formaldéhyde (MPF), la résine urée formaldéhyde (UF) et le caoutchouc de silicone (SI). Les résines époxy (EP) et les polyuréthanes (PU) forment de grands groupes de matériaux au sein des thermodurcissables. Les outils de la Universal Line et les outils de la Proto-Line sont idéaux pour le traitement des thermodurcissables.
Arête de coupe propre à des vitesses d'avance élevées
Dans le cas des plastiques thermodurcissables, c'est principalement l'absence de bavures et la qualité de l'arête de coupe qui sont importantes à des vitesses d'avance élevées. Le Hufschmied Les outils Universal-Line et Proto-Line sont optimisés pour atteindre ces spécifications et promettent une qualité sans post-traitement.
