Fraisage des élastomères – qualité de surface élevée et résultats sans bavures
Les élastomères sont des plastiques spéciaux qui se caractérisent par leur grande élasticité et leur stabilité dimensionnelle. Le point de transition vitreuse est inférieur à la température de fonctionnement, ce qui leur permet de conserver leur forme tout en se déformant élastiquement sous charge, puis en reprenant leur forme initiale. Ces propriétés font des élastomères un matériau recherché dans de nombreuses applications industrielles, de l'automobile et du médical aux secteurs de la construction et de l'emballage.
Pour garantir que les élastomères sont produits de manière efficace et avec une haute Finition de surface fraisés, des exigences particulières en matière d'outils et de stratégies d'usinage doivent être prises en compte. Les outils de Hufschmied Ligne nette ont été spécialement développés pour ces défis et permettent des arêtes de coupe sans bavures, une grande précision dimensionnelle et une longue durée de vie même avec des matériaux difficiles tels que le caoutchouc, le latex ou le caoutchouc.
Que sont les élastomères ?
Les élastomères sont des plastiques capables de se déformer significativement sous charge sans modifier leur structure de manière permanente. Une fois la charge retirée, ils reprennent immédiatement leur forme initiale. Cette propriété les distingue des Thermoplastequi peut être déformé lorsqu'il est chauffé, ainsi que Plastiques thermodurcissablesqui sont rigides et ne sont plus déformables après durcissement.
Les élastomères les plus connus sont :
- Gomme – polyvalent dans les joints, les éléments de vibration et les pneus
- Latex – fréquemment utilisé dans les dispositifs médicaux et les revêtements spéciaux
- caoutchouc – éprouvé dans l'industrie, par exemple pour les bandes transporteuses ou les joints
Les défis de l'usinage des élastomères
Le Usinage des élastomères est considérée comme particulièrement complexe, car les propriétés des matériaux, telles que l'élasticité et le retour élastique, rendent leur mise en œuvre difficile. Les points particulièrement importants sont :
- un haute qualité de surfacepouvoir utiliser les composants sans les retravailler
- la Éviter la formation de bavures, qui se produit souvent sur les bords tranchants
- la Stabilité des outils, car les élastomères peuvent exercer une forte contrainte sur les arêtes de coupe
Hufschmied s'appuie sur des géométries spécialement développées : Le Outils Sharp-Line Les arêtes de coupe acérées garantissent une faible pression de coupe. Cela réduit la déformation du matériau, tandis que les chanfreins de guidage polis et le dégagement arrière généreux empêchent le matériau de s'étaler sur le dos de l'outil.
Broyage d'élastomères avec Hufschmied outils
La règle de base suivante s’applique au traitement des élastomères : utiliser de préférence des outils pour gauchers (poussant)Cette géométrie d'outil empêche la formation de bavures sur les bords supérieurs des surfaces de coupe.
Gammes d'outils recommandées :
- Ligne nette → pour les élastomères en mettant l'accent sur la qualité de surface et la rétention des arêtes de coupe
- Ligne universelle → idéal pour l'usinage du caoutchouc dur et des matériaux solides
Il propose également Hufschmied Une large gamme de géométries de glissement pour les fraises Z1, Z2 et Z3 permet de trouver la solution adaptée à chaque application. Les arêtes de coupe vives Outils Sharp-Line Assurent une faible pression de coupe et donc une déformation minimale du matériau. Les chanfreins de guidage polis et la conception spéciale de l'angle de dépouille empêchent l'élastomère de s'étaler sur le dos de l'outil. Résultat : surfaces de coupe lisses et propres, bords supérieurs sans bavures et post-traitement considérablement réduit.
Structures stratifiées en thermoplastiques et thermodurcissables
Dans de nombreuses applications industrielles Combinaisons de matériaux d'élastomères, de thermoplastiques et de thermodurcissables Un exemple typique est la construction de Tableaux de bord dans les intérieurs automobiles:
- Support en Duroplast avec renfort en fibre de verre (pour la stabilité)
- Mousse souple pour améliorer la sensation
- Film thermoplastique (par exemple TPO ou TPO2) pour l'optique et la surface
Pour de tels Matériaux multicouches Il est nécessaire de disposer d'outils alliant stabilité et tenue du tranchant. Outre les gammes d'outils Universal-Line et Sharp-Line, Géométries mixtes Des géométries telles que NC ou « PerPlex » sont utilisées. Elles combinent des arêtes de coupe principales en géométrie Universal Line avec des arêtes de coupe arrière en Sharp Line ou PerPlex. Hufschmied appelle ces outils hybrides innovants « Outils TWISTER » – idéal pour le fraisage sans bavures de composants complexes avec des structures en couches.
Conseils et produits
Vous souhaitez usiner des élastomères de manière fiable, précise et avec une qualité de surface optimale ? Profitez de l'expérience et des solutions d'outillage innovantes de HufschmiedNotre équipe vous conseillera sur le choix de la géométrie appropriée, vous fournira des informations et vous accompagnera dans sa mise en œuvre dans votre production.
FAQ – Questions fréquemment posées
Pourquoi l’usinage des élastomères est-il si difficile ?
Les élastomères se déforment considérablement sous charge et ont tendance à s'étaler. Seules des géométries d'outils spécifiques, dotées d'arêtes de coupe tranchantes et d'un grand dégagement arrière, permettent d'éviter ces problèmes.
Quels outils sont adaptés au fraisage du caoutchouc ?
Pour les matériaux souples et élastiques tels que le caoutchouc ou le latex, les outils de la gamme Sharp sont recommandés, tandis que pour les élastomères plus durs tels que le caoutchouc dur, la gamme Universal est idéale.
Comment éviter les bavures sur les élastomères ?
Grâce à l'utilisation de outils torsadés à gauche (poussant) la force de coupe est dissipée de manière optimale afin qu'aucune bavure ne se forme sur les bords supérieurs.
Quelles stratégies sont importantes pour le fraisage CNC des élastomères ?
Outre le choix des outils, l'usinage des trajectoires CNC joue un rôle majeur : la formation de copeaux courts, le faible apport de chaleur et les trajectoires de coupe précises garantissent une qualité de surface élevée.
Que sont les outils TWISTER et à quoi servent-ils ?
Les outils TWISTER combinent des arêtes de coupe de différentes géométries en un seul outil. Ils sont particulièrement adaptés aux structures stratifiées en thermoplastiques, thermodurcissables et élastomères, fréquemment utilisées dans les intérieurs automobiles.
