Fraisage de thermoplastiques à basse température d'usinage
Les thermoplastiques sont des plastiques qui reprennent leur forme d'origine après chauffage et refroidissement. En raison de leurs nombreux avantages, les thermoplastiques font partie des plastiques les plus performants. Ils sont utilisés dans les produits de tous les jours de l'ingénierie automobile ou de la technologie médicale ainsi que dans des domaines hautement spécialisés tels que la technologie alimentaire et l'industrie de l'emballage. Les thermoplastiques sont devenus indispensables, en particulier dans la construction légère économe en ressources.
Il est crucial de maintenir la température d'usinage aussi basse que possible lors de l'usinage de ces matériaux. Sinon, le matériau devient mou et élastique, n'est plus dimensionnellement stable et ne peut alors plus être traité en douceur et sans bavures. Le matériau thermoplastique évite pratiquement le bord de coupe et l'outil racle alors le bord de la pièce avec la surface libre, chauffe davantage le matériau et il commence à salir. Les conséquences sont des bavures, des outils tachés et des arêtes de coupe de pièces à usiner, qui doivent ensuite être éliminées manuellement à grands frais. De plus, la programmation correcte des trajectoires CNC joue également un rôle important dans l'usinage sans reprise. Notre équipe de technologie d'application se fera un plaisir de vous conseiller et de vous assister.
Le groupe des thermoplastiques comprend les polyoléfines telles que le PE, le PP et le PVC, les styrènes tels que le PS, le SAN, l'ABS et le POM, les thermoplastiques fluorés tels que le PTFE, le FEP et le PVDF, les polyamides PA, les thermoplastiques polyester tels que le PET, le PPE et le PEEK, les Polysulfones, les polycondensats PSU, PES, PPS, PI, PAI et PEI ainsi que tous les autres thermoplastiques.
Vitesses d'avance élevées et arêtes de coupe nettes sans bavures
Avec les outils de la Universal Line et de la Sharp Line Hufschmied conditions optimales pour l'usinage des thermoplastiques. Selon le profil d'exigence et le parc machine, des outils à un, deux ou trois tranchants peuvent être utilisés. Selon les besoins, il faut également choisir entre des fraises toriques, des fraises en bout et des fraises à rayon complet Hufschmied pour se faire voter. Dans tous les cas, la technologie des machines existantes joue également un rôle important. Fondamentalement, plus la vitesse de broche disponible est élevée, moins il faut utiliser d'arêtes de coupe.
Dans le cas des thermoplastiques, ce sont principalement l'absence de bavures et la qualité de l'arête de coupe qui sont importantes à des vitesses d'avance élevées. Le Hufschmied Les outils Universal-Line et Sharp-Line sont optimisés pour ces objectifs et promettent une qualité sans post-traitement. C'est pourquoi la plupart des outils sont également disponibles avec différentes directions de torsion, torsion ou traction à droite, torsion ou poussée à gauche et droite.
Dans le cas de composants serrés par le vide, nous recommandons l'utilisation d'outils de poussée, c'est-à-dire d'outils torsadés à gauche, pour la plupart des tâches d'usinage, car la force de coupe agit dans le sens de la force de serrage du dispositif de serrage par le vide en raison de la poussée. conception. La pièce est également pressée encore plus fermement dans le dispositif de serrage, elle repose beaucoup plus silencieusement et sans vibrations et les bords de coupe sont beaucoup plus lisses et plus propres. Il faut cependant veiller à ce que les copeaux produits lors de l'usinage ne soient pas comprimés dans l'appareil, mais puissent s'échapper librement.
