usines à rêves

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Blocs de matériaux, aluminium, mousses, argile, époxy : fraisage, perçage

Hufschmied Zerspanungssysteme pour le modélisme

Les studios de design et les départements de développement dans l'industrie sont les usines à rêves dans lesquelles se crée jour après jour une pièce du futur. Hufschmied accompagne les designers et ingénieurs industriels dans la révision de leurs conceptions et concepts fonctionnels. Qu'il s'agisse d'un modèle industriel, d'un prototype, d'un modèle de foire commerciale, d'un modèle automobile ou d'un modèle fonctionnel : il existe des outils spécialisés pour tous les processus et tous les matériaux Hufschmied. Pour des modèles de première qualité et des processus d'usinage généralement beaucoup plus courts. Nos séries BlockBuster et ClayStar® sont plus que des outils : elles sont un processus holistique qui suit systématiquement l'idée : de l'idée au modèle dans les plus brefs délais. C'est ainsi que nous accélérons les cycles d'innovation et concrétisons rapidement les rêves de nos clients.

Divers matériaux sont utilisés dans la construction de modèles maîtres industriels. En plus de l'aluminium éprouvé, les ingénieurs utilisent de plus en plus de matériaux en bloc pour créer des modèles maîtres.

Hufschmied BlockBuster – Usinage efficace des matériaux de panneaux

Avec la famille d'outils BlockBuster Hufschmied Des outils spécialisés ont été développés qui se caractérisent par une faible pression de coupe et une génération de chaleur réduite. Les deux favorisent un usinage très rentable de tous les matériaux de panneaux dans le modélisme. L'ébauche et la finition se font avec un seul et même outil en une seule opération sans changement d'outil. Le BlockBuster peut être fourni avec de grands diamètres allant jusqu'à 25 mm et des longueurs allant jusqu'à 300 mm pour le traitement de blocs en plastique.

Un matériau de bloc de différentes densités est utilisé comme matériau pour la construction du modèle. Le matériau dimensionnellement stable offre toutes les possibilités lors de la construction de modèles maîtres, de modèles de conception, de style et de cubage ainsi que de divers moules, outils de fonderie, boîtes à noyaux et jauges.

De faibles efforts de coupe sont nécessaires pour usiner le matériau afin de fraiser même des structures 3D complexes et des bandes à parois minces sur la pièce. Le traitement est exigeant, les moules ont parfois des cavités très profondes dans lesquelles il faut enlever beaucoup de matière. L'un des plus grands défis pour l'industrie est d'augmenter la productivité et de réduire les heures de machine par composant - bien sûr avec les normes de qualité les plus élevées. Cela augmente également les exigences vis-à-vis de l'outil utilisé, des tolérances très étroites doivent être garanties ici.

Avec des outils conventionnels, vous devez programmer jusqu'à 7 étapes pour pouvoir produire une forme complexe. Et cela nécessite également différents outils pour l'ébauche, la finition et le traitement des matériaux résiduels. Avec le nouveau BlockBuster, en revanche, vous n'avez besoin que d'un seul outil.

Traitement des matériaux en blocs pour la construction de modèles

Il existe différents matériaux de bloc pour la production de modèles maîtres. Ureol® est un matériau particulièrement apprécié. Les ingénieurs en construction de moules et d'accessoires comptent également sur le matériau. En particulier, la bonne usinabilité avec une faible génération de poussière et l'absence de déformation de la surface de la pièce rendent le matériau intéressant pour le modélisme. Réparer ou retravailler les zones défectueuses ainsi que coller différents blocs est possible sans aucun problème.

Des outils performants pour des résultats parfaits dans la construction de modèles - avec presque tous les matériaux.

Pour de meilleurs résultats lors du fraisage du chapeau Ureol Hufschmied a développé la Proto-Line avec des fraises toriques et des fraises à rayon complet dans le domaine des outils hautes performances.

Usinage de l'aluminium dans la construction de prototypes et de modèles réduits

Également pour les exigences élevées du traitement de l'aluminium dans la construction de prototypes et de modèles réduits Hufschmied des outils spécialisés d'optimisation des processus.

Exemple d'application traitement de matériau en bloc :
Gain de temps à la perfection

Un matériau de bloc de différentes densités est utilisé comme matériau pour la construction du modèle. Le matériau dimensionnellement stable offre toutes les possibilités lors de la construction de modèles maîtres, de modèles de conception, de style et de cubage ainsi que de divers moules, outils de fonderie, boîtes à noyaux et jauges.

Plus rapide et moins cher au prototype - avec un traitement innovant et sans changement d'outils.

De faibles efforts de coupe sont nécessaires pour usiner le composant afin de fraiser même des structures 3D complexes et des bandes à parois minces sur la pièce. Le traitement est exigeant, les moules ont parfois des cavités très profondes dans lesquelles il faut enlever beaucoup de matière. L'un des plus grands défis est d'augmenter la productivité et de réduire les heures de machine par composant - bien sûr avec les normes de qualité les plus élevées. Cela augmente également les exigences pour l'outil utilisé, les tolérances doivent être garanties ici.

Pour usiner un matériau en bloc avec des outils conventionnels, vous devez programmer jusqu'à 7 étapes pour créer une forme complexe. Et cela nécessite également différents outils pour l'ébauche, la finition et le traitement des matériaux résiduels. Avec le nouveau BlockBuster de Hufschmied vous n'avez besoin que d'un seul outil.

La conception du substrat et de la géométrie est essentielle à la productivité et aux performances de l'outil. Notre nouveau BlockBuster est conçu pour un usinage rentable de tous les matériaux de panneaux. Toutes les géométries sont optimisées pour le matériau du bloc.

Brûleur industriel

394RO

BlockBuster - matériau de bloc

  • Avance maximale jusqu'à la vitesse de fraisage "G0" sans perte de qualité
  • Des copeaux de taille uniforme grâce à la géométrie brevetée de la coupe de pelage facilitent l'extraction (efficacité des ressources Hufschmied – lien livret)
  • Types de dentures spéciales également disponibles pour les matériaux thermoplastiques, CFRP et GFRP
  • La géométrie de coupe par biseautage garantit le taux d'enlèvement de matière le plus élevé 
  • Stabilité de processus maximale pour les structures filigranes grâce à la coupe par compression
  • Une géométrie d'outil pour l'ébauche et la finition

→ 50% plus rapide jusqu'au modèle fini