La biotecnologia goodBIONICS GmbH ricerca nuovi impianti e si impegna anche per metodi innovativi nel proprio laboratorio odontotecnico. In collaborazione con il Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH ha dimostrato che vale la pena ottimizzare i processi di lavorazione.
La lavorazione del biossido di zirconio, cromo cobalto, titanio, PMMA e altri materiali tipici del settore nei laboratori odontotecnici è solitamente caratterizzata da soluzioni complete. I fornitori di sistemi solitamente forniscono insieme alle macchine utensili universali e versatili. Tuttavia, la pratica comune non significa che non sia possibile ottimizzare i processi di lavorazione nel settore dentale. Un test comparativo scientifico di strumenti odontotecnici per la lavorazione del biossido di zirconio presso l'Università di Scienze Applicate di Augusta nel 2020 ha dimostrato che la scelta degli strumenti di fresatura ha un'influenza significativa sulla qualità dei risultati e sull'efficienza della lavorazione. Lo strumento appositamente ottimizzato per questo materiale Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH è emerso come il vincitore dei benchmark. Il fatto che l'azienda specializzata in utensili specifici per materiali abbia trovato orecchie aperte presso goodBIONICS con i suoi prodotti e il suo approccio di consulenza non è un caso. “Ammetto che abbiamo un certo interesse per l’ingegneria meccanica. Ad esempio, abbiamo ampiamente modificato la nostra vecchia fresatrice KaVo Everest e l'abbiamo dotata di nuovi azionamenti", rivela Benjamin Schick, amministratore delegato di goodBIONICS Biotechnologie GmbH. “Da quando abbiamo acquistato un centro di fresatura a ultrasuoni DMG, abbiamo voluto sfruttare appieno le possibilità tecniche.”
Dopo il primo contatto tramite il reparto tecnico-commerciale del produttore di utensili, Michael Mödinger, uno degli ingegneri applicativi e programmatori CAM, ha visitato Hufschmied, buonBIONICS. Come al solito, il laboratorio odontotecnico di Mauerstetten vicino a Kaufbeuren ha finora lavorato molto con i modelli standard in hyperDENT, ma: “Un processo di fresatura ottimale richiede un utensile che si adatti al materiale, nonché percorsi utensile e parametri di taglio che facciano un uso ottimale delle capacità della macchina. Il modo migliore per farlo è nel programma CAM”, afferma Mödinger. "Michael Mödinger è venuto a trovarci più volte nel corso di circa un quarto d'anno e ci ha aiutato a ottimizzare i parametri", riferisce Melanie Keller, l'odontotecnico diventata specialista CAD/CAM presso goodBIONICS. “Abbiamo anche effettuato test sulla durata d'esercizio e quindi sappiamo esattamente quanto dureremo Hufschmied-Essere in grado di utilizzare gli strumenti in ogni caso."
Lo strumento giusto per ogni materiale
Finora un problema nella lavorazione della plastica era rappresentato dalle imbrattature degli utensili. Con il Hufschmied- L'utensile di fresatura 110FPRDTA evita questo. La speciale geometria a tagliente singolo garantisce che i materiali termoplastici non si riscaldino troppo durante la lavorazione. Il tempo di lavorazione, ad esempio, delle stecche dentali per prevenire il digrignamento notturno dei denti potrebbe essere ridotto di circa il 30% modificando i parametri di taglio e i risultati sarebbero più accurati. Nei modelli hyperDENT sono state modificate le specifiche per la velocità, nonché per l'avanzamento e l'inserimento.
Durante la lavorazione del cromo-cobalto, che il laboratorio odontotecnico utilizza per produrre ponti, strutture per corone, corone molari, barre, abutment e parti di protesi telescopiche, una volta si verificavano frequentemente rotture degli strumenti. Con HC634DTA, uno strumento a quattro taglienti della linea dentale Hufschmied, la precisione dimensionale e la qualità della superficie potrebbero essere migliorate. Melanie Keller afferma: "Risparmiamo circa il 10% del tempo di elaborazione e abbiamo un livello di sicurezza di processo molto più elevato." Michael Mödinger ricorda: "La cosa interessante di questa ottimizzazione è che ci siamo concentrati meno sui valori misurati, come avremmo fatto in altri settori .ma che abbiamo utilizzato campioni di lavorazione per approssimare i valori di taglio che hanno portato ai migliori risultati ottici."
Anche l’aspetto visivo è importante quando si producono ponti e corone in biossido di zirconio. Il materiale è difficile da lavorare e gli strumenti standard si consumano rapidamente, mentre le strutture sottili si rompono facilmente. Questo è stato speciale nel test benchmark presso l'Università di Augusta Hufschmied-L'utensile ha fresato con successo anche merlature in zirconio sottili da 0,1 mm nel 54,17% dei casi, mentre con tutti gli altri utensili sono riusciti a ottenere solo pochissimi successi o nessun pezzo buono. La lunga durata e la sicurezza del processo con strutture sottili sono particolarmente apprezzate da goodBIONICS negli utensili con rivestimento speciale dotati di una geometria a tre taglienti particolarmente scorrevole.
Processo per nuovo materiale
La capacità di HufschmiedL'utilizzo dello strumento per il biossido di zirconio per creare con precisione anche forme finemente affusolate entra in gioco anche con un altro materiale. "Restauri molto sottili, provvisori a lungo termine e faccette non più spesse di una lente a contatto: per questi compiti utilizziamo il materiale relativamente nuovo Vita Enamic, per il quale abbiamo sviluppato processi ottimali fin dall'inizio", afferma Benjamin Schick. Vita Enamic è la prima ceramica ibrida dentale con struttura a doppia rete. In questo materiale, la rete ceramica dominante è rinforzata da una rete polimerica, con entrambe le reti che si compenetrano completamente l'una nell'altra. "I materiali compositi pongono regolarmente sfide particolari per la lavorazione a causa della combinazione di componenti molto abrasivi con plastiche sensibili al calore. È positivo che siamo a Hufschmied "Da molti anni siamo specializzati proprio in queste sfide", afferma Mödinger, che in passato ha anche fornito consulenza ad aziende del settore automobilistico e aerospaziale nella lavorazione dei materiali compositi.
Prospettive e conclusioni
goodBIONICS sta attualmente sviluppando un processo implantare con impianti in ceramica monopezzo specifici per il paziente insieme all'Ospedale universitario di Amburgo-Eppendorf e ad un partner del settore dei rivestimenti in un progetto innovativo per PMI finanziato dal Ministero federale dell'istruzione e della ricerca. “Gli impianti altamente individuali dovranno essere prodotti individualmente. Non vediamo l'ora di lavorare insieme Hufschmied per affrontare lo sviluppo di un processo di lavorazione ottimizzato per i nuovi impianti”, afferma Benjamin Schick e conclude con preoccupazione: “Può darsi l’impressione che solo la nostra attrezzatura speciale con un centro di fresatura industriale suggerisca di ottimizzare i processi con utensili speciali. Tuttavia utilizziamo ancora le nostre macchine dentali, ad esempio per il taglio a secco dello zirconio, e anche in questo caso valeva la pena adeguare i parametri. Inoltre siamo riusciti a risparmiare il 10% del tempo di lavorazione sulle macchine da banco, a migliorare la qualità e a beneficiare di tempi di fermo macchina più lunghi”.