Più di successo Hufschmied-Officina
Bobingen25 aprile 2025 – L’8 aprile 2025, il Centro Tecnologico dell’ Hufschmied Zerspanungssysteme in Bobingen nei pressi di Augusta, tutto ruota attorno alla produzione efficiente di elettrodi per l'erosione. Oltre alla presentazione degli utensili speciali Graftor e C-Razor, sono stati discussi anche materiali, macchine e strategie CAM. Inoltre, Hufschmied Partner invitato: Gustav Blome GmbH, MHT GmbH Merz & Haag, OPEN MIND Technologies AG, REGO-FIX AG, Röders GmbH e Zimmer & Kreim GmbH & Co. KG.
Il workshop si è svolto all'insegna del motto "Grafite vs. Rame: discutete con noi i vantaggi e gli svantaggi del rame e della grafite nella produzione di elettrodi". Prima che il conduttore presentasse i suoi strumenti specializzati in forma teorica e in una dimostrazione dal vivo, hanno preso la parola i rappresentanti delle aziende partner. Il relatore, Gustav Blome, fornitore specializzato di materiali per elettroerosione, ha iniziato con una presentazione sulla grafite. OPEN MIND ha fornito il modulo e il processo per la programmazione degli elettrodi nel sistema CAD/CAM hyperMULINO. Röders Tec, la cui macchina venne poi utilizzata per la fresatura, spiegò la tecnologia meccanica e la sua importanza per la produzione economica di elettrodi precisi. REGO-FIX riguardava il serraggio degli utensili, mentre MHT si occupava del raffreddamento e della lubrificazione ottimali.
Dimostrazione
Il componente dimostrativo, a forma di orologio da polso, è stato fresato una volta in grafite e una volta in rame sul Röders Tec RXP 501 DS. Con gli utensili Graftor sono state raggiunte velocità di avanzamento fino a 8200 mm/min a 24 giri/min. Anche la fresatura del rame impressionava per la sua velocità. Ad esempio, durante la sgrossatura trocoidale, la lavorazione è stata eseguita a 000 mm/min a 11 giri. Gli utensili speciali per la grafite e il rame sono utensili combinati di sgrossatura/finitura. Le loro geometrie speciali, insieme ai percorsi di fresatura selezionati, alle condizioni e ai parametri della macchina, garantiscono un funzionamento estremamente silenzioso. I partecipanti hanno potuto constatare personalmente che in questo modo si ottengono superfici eccellenti.
"Certo, non siamo stati in grado di risolvere definitivamente il dibattito sulla scelta migliore tra rame e grafite per gli elettrodi. Tuttavia, siamo riusciti a dimostrare, attraverso processi altamente efficienti, che la redditività economica della produzione di elettrodi sta diventando sempre meno un argomento controverso", afferma Christel. Hufschmied, amministratore delegato della Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. "Penso che sia ormai chiaro che le strategie di lavorazione, la scelta degli utensili giusti e una macchina ad alta precisione ampliano le possibilità della produzione di elettrodi e quindi anche dell'elettroerosione a tuffo, sia dal punto di vista tecnico che economico."
