materiali dentali

I materiali per l'odontoiatria devono essere superfici estetiche da un lato, durevoli e particolarmente ben tollerati dall'organismo dall'altro. Oggi sono disponibili numerosi materiali dentali con queste proprietà, dai compositi e ceramiche a un'ampia varietà di leghe metalliche.

Fresatura e lavorazione di materiali dentali

L'industria dentale si è evoluta dall'artigianato a un processo di produzione CAD/CAM industrializzato. Per la produzione di corone, ponti o abutment, sono necessarie frese a raggio o frese a toro che siano adattate con precisione alle esigenze del materiale, della macchina e, ultimo ma non meno importante, dell'utente per poter ottenere un risultato perfetto.

I dentisti possono ora scegliere tra numerosi materiali per protesi dentarie di alta qualità. Cromo-cobalto (CoCr) o metallo non prezioso, titanio, zirconio, PMMA, PEEK o nanocomposito sono i materiali dentali maggiormente utilizzati nell'industria dentale. Inoltre, vengono utilizzate anche varie ceramiche, in particolare disilicati.

Mordere con forza: potenziale di ottimizzazione per utensili per la lavorazione in odontotecnica

Esiste un grande potenziale di ottimizzazione nella produzione di protesi e impianti dentali, che può essere realizzato attraverso l'uso di strumenti specializzati altamente sviluppati. Hufschmied offre all'industria dentale una gamma di utensili precisi, appositamente ottimizzati per la lavorazione di ceramiche in ossido di zirconio, plastica e altri materiali odontotecnici.

Quando le aziende odontotecniche originariamente organizzate come manodopera investono in un moderno centro di fresatura, c'è anche la volontà di industrializzare i processi. Le nuove macchine dovrebbero essere utilizzate al meglio con gli ordini per ottenere un ammortamento più rapido. Per questa ottimizzazione del processo, è altrettanto importante valutare strumenti specializzati. Nel catalogo del programma dentale di Hufschmied troverete le geometrie degli utensili ideali in base ai materiali dentali. Queste geometrie degli utensili vengono poi adattate alle macchine a disposizione dell'utente e visualizzate: velocità degli assi, avanzamenti, portautensili e comandi.

Hufschmied può attingere a un pool di oltre 700 geometrie di utensili standard che servono come punto di partenza per lo sviluppo, la produzione e la consegna di utensili individuali per la vostra azienda o per i requisiti dei tipi di macchine utilizzate. Variamo la tecnologia degli utensili per adattarla al comportamento del materiale e alle proprietà della macchina. Ad esempio, se si lavora su una macchina con potenza relativamente bassa e velocità elevata, deve esserci spazio per un elevato volume di trucioli e di solito possono essere forniti solo due o tre taglienti. Se invece si vuole lavorare con una macchina piuttosto lenta e con una coppia elevata, l'utensile può essere dotato di un massimo di sei taglienti o più. La questione di quanto tempo deve essere un utensile dipende anche dalla macchina, per esempio. I nostri consulenti del settore dentale non vedono l'ora di lavorare con voi per definire gli strumenti perfetti per la vostra attività.

Come Hufschmied Gli strumenti vincono la sfida della ceramica

I requisiti di materiale di un utensile da taglio sono determinati principalmente dalla resistenza dei materiali da lavorare. Ma anche la microgeometria e il rivestimento devono essere adattati al materiale. I componenti in ceramica rappresentano una sfida particolare perché non vengono rimossi come trucioli ma piuttosto sotto forma di polvere. L'effetto estremamente abrasivo di questa polvere richiede un rivestimento diamantato di alta qualità sull'utensile, poiché questo è l'unico modo per ottenere una lunga durata. Un esempio di tale strumento è lo Zirkon Duster Hufschmied, utilizzabile sia per la sgrossatura che per la finitura. Poiché lavora anche con una pressione di taglio particolarmente bassa, è possibile produrre spessori di parete di soli 0,1 mm. Lo strato diamantato nanocristallino DIP®3S è progettato in modo tale che la polvere di zirconio non possa depositarsi sulla superficie dell'utensile a causa della bassa rugosità superficiale del rivestimento. Questo elimina il fastidio di pulire gli strumenti, per esempio.

Migliori prestazioni con altri materiali plastici

Per PEEK e CF-PEEK PMMA ha Hufschmied ha sviluppato la fresa a tagliente singolo 110FPRDT. Una stecca per morso può essere fresata in meno di 25 minuti. Con l'approccio tradizionale, questo di solito richiede un'ora. Per inciso, la particolare esperienza del PMMA è evidente anche nel caso dei termoplastici PMMA Hufschmied con materiali difficili: la trasparenza del vetro acrilico viene mantenuta durante la lavorazione. Grazie alla speciale geometria della fresa a raggio pieno 110FPRDTA a tagliente singolo, il PEEK può essere lavorato anche senza bave e pelucchi senza raffreddamento. Se vuoi rendere più efficiente il lavoro di lavorazione nel tuo laboratorio odontotecnico, puoi partecipare Hufschmied una persona di contatto competente sotto ogni aspetto.

Elaborazione economica e senza post-elaborazione

Offre anche qui Hufschmied un'ampia gamma di frese per la lavorazione economica e senza post-lavorazione di questi materiali: scegliamo la geometria del tagliente ottimale, il materiale di base appropriato e il rivestimento più efficiente dell'utensile e li utilizziamo per costruire un utensile completo sistema per la rispettiva fresatrice dentale.