fabbriche dei sogni

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Materiale a blocchi, alluminio, schiume, argilla, resina epossidica: fresatura, foratura

Hufschmied Zerspanungssysteme per la realizzazione di modelli

Gli studi di progettazione e i reparti di sviluppo nell'industria sono le fabbriche dei sogni in cui giorno dopo giorno viene creato un pezzo di futuro. Hufschmied supporta i progettisti industriali e gli ingegneri nella revisione dei loro concetti di design e funzionali. Che si tratti di modello industriale, prototipo, modello fieristico, modello automobilistico o funzionale: ci sono strumenti specializzati per tutti i processi e materiali Hufschmied. Per modelli di prima qualità e processi di lavorazione solitamente molto più brevi. Le nostre serie BlockBuster e ClayStar® sono più che strumenti: sono un processo olistico che segue costantemente l'idea: dall'idea al modello nel più breve tempo possibile. È così che acceleriamo i cicli di innovazione e rendiamo rapidamente tangibili i sogni per i nostri clienti.

Vari materiali vengono utilizzati nella costruzione di modelli master industriali. Oltre al collaudato alluminio, gli ingegneri utilizzano sempre più materiali a blocchi per creare modelli master.

Hufschmied BlockBuster – Lavorazione efficiente di materiali per pannelli

Con la famiglia di strumenti BlockBuster Hufschmied Sono stati sviluppati utensili speciali caratterizzati da una bassa pressione di taglio e da una ridotta generazione di calore. Entrambi favoriscono una lavorazione molto economica di tutti i materiali dei pannelli nella modellistica. La sgrossatura e la finitura vengono eseguite con lo stesso utensile in un'unica operazione senza cambiare utensile. Il BlockBuster può essere fornito con grandi diametri fino a 25 mm e lunghezze fino a 300 mm per la lavorazione di blocchi di plastica.

Il materiale a blocchi di varie densità viene utilizzato come materiale per la costruzione del modello. Il materiale dimensionalmente stabile offre tutte le possibilità per la costruzione di modelli master, modelli di design, styling e cubing, nonché vari stampi, strumenti di fonderia, casse d'anima e calibri.

Per la lavorazione del materiale sono necessarie basse forze di taglio per poter fresare sul pezzo anche strutture 3D complesse e anime a parete sottile. La lavorazione è impegnativa, gli stampi a volte presentano cavità molto profonde da cui occorre asportare molto materiale. Una delle maggiori sfide per l'industria è l'aumento della produttività e la riduzione delle ore macchina per componente, ovviamente con i più elevati standard di qualità. Ciò aumenta anche i requisiti per l'utensile utilizzato, qui devono essere garantite tolleranze molto strette.

Con gli strumenti convenzionali devi programmare fino a 7 passaggi per poter produrre una forma complessa. E questo richiede anche utensili diversi per la sgrossatura, la finitura e la lavorazione del materiale residuo. Con il nuovo BlockBuster, invece, ti serve un solo strumento.

Lavorazione di materiali a blocchi per la costruzione di modelli

Esistono vari materiali a blocchi per la produzione di modelli master. Ureol® è un materiale particolarmente popolare. Anche gli ingegneri nella costruzione di stampi e attrezzature si affidano al materiale. In particolare, la buona lavorabilità con bassa formazione di polvere e la mancanza di distorsione della superficie del pezzo rendono il materiale interessante per la modellistica. Riparare o rielaborare aree difettose e incollare diversi blocchi è possibile senza problemi.

Strumenti ad alte prestazioni per i migliori risultati perfetti nella costruzione di modelli - con quasi tutti i materiali.

Per ottenere i migliori risultati durante la fresatura del cappello Ureol Hufschmied ha sviluppato la linea Proto con frese toroidali e frese a tutto raggio nel settore degli utensili ad alte prestazioni.

Lavorazione dell'alluminio nella costruzione di prototipi e modelli

Anche per le elevate esigenze di lavorazione dell'alluminio nella costruzione di prototipi e modelli Hufschmied strumenti di ottimizzazione dei processi specializzati.

Esempio applicativo lavorazione di materiale a blocchi:
Risparmio di tempo alla perfezione

Il materiale a blocchi di varie densità viene utilizzato come materiale per la costruzione del modello. Il materiale dimensionalmente stabile offre tutte le possibilità per la costruzione di modelli master, modelli di design, styling e cubing, nonché vari stampi, strumenti di fonderia, casse d'anima e calibri.

Più veloce ed economico per il prototipo - con elaborazione innovativa e senza cambiare gli strumenti.

Per la lavorazione del componente sono necessarie basse forze di taglio al fine di fresare sul pezzo anche strutture 3D complesse e anime a parete sottile. La lavorazione è impegnativa, gli stampi a volte presentano cavità molto profonde da cui occorre asportare molto materiale. Una delle maggiori sfide è aumentare la produttività e ridurre le ore macchina per componente, ovviamente con i più elevati standard di qualità. Ciò aumenta anche i requisiti per l'utensile utilizzato, le tolleranze devono essere garantite qui.

Per lavorare il materiale del blocco con utensili convenzionali, è necessario programmare fino a 7 passaggi per creare una forma complessa. E questo richiede anche utensili diversi per la sgrossatura, la finitura e la lavorazione del materiale residuo. Con il nuovo BlockBuster di Hufschmied hai solo bisogno di 1 strumento.

Il substrato e la progettazione della geometria sono fondamentali per la produttività e le prestazioni degli utensili. Il nostro nuovo BlockBuster è progettato per la lavorazione economica di tutti i materiali dei pannelli. Tutte le geometrie sono ottimizzate per il materiale del blocco.

Bruciatore industriale

394RO

BlockBuster - materiale a blocchi

  • Massimi avanzamenti fino alla velocità di fresatura "G0" senza perdita di qualità
  • Trucioli di dimensioni uniformi grazie alla geometria brevettata del taglio di pelatura facilita l'estrazione (efficienza delle risorse Hufschmied – collegamento al libretto)
  • Tipi di dentatura speciali disponibili anche per materiali termoplastici, CFRP e GFRP
  • La geometria del taglio skiving garantisce la massima velocità di rimozione del materiale 
  • Massima stabilità di processo per strutture in filigrana grazie al taglio a compressione
  • Una geometria utensile per sgrossatura e finitura

→ 50% più veloce al modello finito