Fresatura di materiali termoplastici con una bassa temperatura di lavorazione
I termoplastici sono materie plastiche che ritornano alla loro forma originale dopo il riscaldamento e il raffreddamento. A causa dei numerosi vantaggi, le termoplastiche sono tra le materie plastiche di maggior successo. Sono utilizzati in prodotti di uso quotidiano nell'ingegneria automobilistica o nella tecnologia medica, nonché in settori altamente specializzati come la tecnologia alimentare e l'industria dell'imballaggio. I materiali termoplastici sono diventati indispensabili, soprattutto nella costruzione leggera a basso consumo di risorse.
È fondamentale mantenere la temperatura di lavorazione più bassa possibile durante la lavorazione di questi materiali. Altrimenti il materiale diventa morbido ed elastico, non è più dimensionalmente stabile e quindi non può più essere lavorato in modo uniforme e senza sbavature. Il materiale termoplastico evita praticamente il tagliente e l'utensile quindi raschia il bordo del pezzo con la superficie libera, riscalda ulteriormente il materiale e inizia a sbavare. Le conseguenze sono sbavature, utensili imbrattati e bordi taglienti del pezzo, che poi devono essere rimossi manualmente con grande spesa. Inoltre, anche la corretta programmazione dei percorsi CNC svolge un ruolo importante nella lavorazione senza rilavorazione. Il nostro team di tecnologia applicativa sarà lieto di consigliarvi e supportarvi.
Il gruppo dei termoplastici comprende poliolefine come PE, PP e PVC, stirenici come PS, SAN, ABS e POM, termoplastici a base di fluoro come PTFE, FEP e PVDF, poliammidi PA, termoplastici poliestere come PET, PPE e PEEK, i Polisolfoni, i policondensati PSU, PES, PPS, PI, PAI e PEI oltre a tutti gli altri termoplastici.
Elevate velocità di avanzamento e bordi di taglio puliti senza sbavature
Con strumenti della linea Universal e della linea Sharp Hufschmied condizioni ottimali per la lavorazione di materiali termoplastici. A seconda del profilo delle esigenze e del parco macchine, possono essere utilizzati utensili a uno, due o tre taglienti. A seconda delle esigenze, si dovrebbe anche scegliere tra toro, frese a candela e frese a raggio pieno Hufschmied farsi votare. In ogni caso, anche la tecnologia delle macchine esistente gioca un ruolo importante. Fondamentalmente, maggiore è la velocità del mandrino disponibile, minore è il numero di taglienti da utilizzare.
Nel caso dei materiali termoplastici, sono soprattutto l'assenza di bave e la qualità del tagliente ad essere importanti ad elevate velocità di avanzamento. IL Hufschmied Gli strumenti della Universal-Line e della Sharp-Line sono ottimizzati per questi obiettivi e promettono una qualità senza post-elaborazione. Ecco perché la maggior parte degli utensili è disponibile anche con diverse direzioni di torsione, rotazione o trazione a destra, rotazione o spinta a sinistra e dritto.
Nel caso di componenti bloccati con il vuoto, per la maggior parte delle lavorazioni si consiglia l'uso di utensili di spinta, vale a dire utensili con torsione sinistrorsa, poiché la forza di taglio agisce nella direzione della forza di bloccaggio del dispositivo di bloccaggio con il vuoto a causa della forza di spinta progetto. Inoltre, la parte viene pressata ancora più saldamente nel dispositivo di bloccaggio, giace molto più silenziosamente e senza vibrazioni e i bordi di taglio sono molto più lisci e puliti. Tuttavia, occorre prestare attenzione affinché i trucioli prodotti durante la lavorazione non vengano compressi nel dispositivo, ma possano fuoriuscire liberamente.
