¿Postprocesamiento? No es necesario
La estructura básica de muchos asientos deportivos de marca proviene de REINERT Kunststofftechnik GmbH & Co. KG, una empresa del proveedor líder de automóviles AUNDE Group. El hecho de que los asientos envolventes tuvieran que ser repasados a mano después del mecanizado fue durante mucho tiempo un punto débil en el proceso de fabricación. La solicitud al fabricante de herramientas. Hufschmied trajo la solución.
REINERT fabrica asientos baquet en poliamida reforzada con fibra de vidrio (PA6 con un 47% de fibra de vidrio). A pesar de lo bueno que es el material para esta aplicación, siempre hubo un problema con la terminación. Los espacios en blanco de dos milímetros de espesor reciben su forma final en un centro de fresado CNC. Sobre todo, se debe unir una serie de cajeras y taladros circulares. Sin embargo, el material compuesto de fibra se deshilachaba en los bordes, por lo que cada uno de los alrededor de 45 000 armazones de asiento producidos anualmente tenía que ser desbarbado a mano, lo que era un proceso laborioso. ¿No sería posible crear mejores superficies y reducir este esfuerzo? Martin Potyka, responsable de la gestión de herramientas en REINERT, descubrió a través de Internet que Hufschmied ofrece herramientas especiales para compuestos de fibra, así como asesoramiento sobre procesos y consulta allí. Marvin Röhm, asesor técnico de Hufschmied luego a la izquierda Bobingen cerca de Augsburgo, de camino a Bissingen an der Teck, para examinar el caso. "Si se quieren optimizar los procesos de fresado, hay que tener en cuenta y coordinar todos los aspectos: pieza, material, trayectoria de la herramienta, máquina y herramienta", explica Marvin Röhm.
ojo de buey
Martin Potyka y Marvin Röhm decidieron comenzar de inmediato con el mecanizado de prueba en una máquina CNC de 3 ejes POS Mill con una velocidad máxima de 10 revoluciones por minuto. Se iba a probar la herramienta "T-Rex" de la caja de herramientas del representante de ventas. Se conducía a 000 rpm con un avance de 8 m. Los bolsillos se sumergieron en la trayectoria helicoidal y se fresaron en la dirección opuesta. La diferencia con el proceso anterior se hizo evidente de inmediato: bordes suaves sin deslaminación del material compuesto. “La herramienta de un solo filo que se usa para mecanizar asientos de cubo podría ser una buena opción solo para poliamida, pero no para plástico reforzado con fibra de vidrio. Nuestra herramienta tiene cuatro filos de corte con una geometría especial con efecto de tracción y presión y funciones de desbaste y acabado en una sola herramienta. De esta manera, limitamos el desarrollo de calor y vibraciones durante el procesamiento”, explica Röhm.
La herramienta probada "T-Rex" fue la correcta y Martin Potyka solo eligió el modelo con un diámetro de cuatro milímetros en lugar de ocho milímetros. La producción en serie se lleva a cabo en una máquina DMG DMU CNC de 5 ejes. "Somos de eso Hufschmiedherramienta convence”, dice Martin Potyka. "Es impresionante la calidad de la superficie que podemos lograr ahora y no solo eso: ahorramos un 40 por ciento de tiempo de procesamiento al fresar, además de ahorrar el desbarbado manual completo".
Opción de recubrimiento de diamante
Hufschmied también ofrece la herramienta de fresado T-Rex con un recubrimiento de diamante microcristalino, ya que las fibras de vidrio o carbono tienen un efecto abrasivo en los filos de la herramienta. Si es necesario, REINERT Kunststofftechnik cambiará a esta versión si vale la pena El fabricante está utilizando actualmente la versión en blanco de la herramienta patentada para materiales compuestos y está adquiriendo experiencia con la vida útil de la herramienta.