La buena biotecnología BIONICS GmbH investiga nuevos implantes y también busca métodos innovadores en su propio laboratorio de tecnología dental. En colaboración con el Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH demostró que vale la pena optimizar los procesos de mecanizado.
El mecanizado de dióxido de circonio, cromo cobalto, titanio, PMMA y otros materiales típicos de la industria en los laboratorios dentales se caracteriza normalmente por soluciones completas. Los proveedores de sistemas suelen suministrar junto con las máquinas herramientas universales y versátiles. Sin embargo, la práctica común no significa que no sea posible optimizar los procesos de mecanizado en la industria dental. Una prueba científica comparativa de herramientas dentales para el procesamiento de dióxido de circonio realizada en 2020 por la Universidad de Ciencias Aplicadas de Augsburgo demostró que la selección de las herramientas de fresado influye significativamente en la calidad de los resultados y la eficiencia del procesamiento. La herramienta especialmente optimizada para este material. Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH emergió como el ganador de los puntos de referencia. No es casualidad que la empresa, especializada en herramientas específicas para materiales, haya encontrado la atención de goodBIONICS con sus productos y su enfoque de asesoramiento. “Admito que tenemos cierto interés en la ingeniería mecánica. Por ejemplo, hemos modificado en gran medida nuestra antigua fresadora KaVo Everest y la hemos equipado con nuevos accionamientos”, revela Benjamin Schick, director general de goodBIONICS Biotechnologie. GmbH. "Desde que compramos un centro de fresado por ultrasonidos de DMG, teníamos muchas ganas de aprovechar las posibilidades técnicas".
Tras el primer contacto a través del departamento técnico de ventas del fabricante de herramientas, Michael Mödinger, uno de los ingenieros de aplicaciones y programadores CAM, visitó Hufschmied, buenaBIÓNICA. Como es habitual, el laboratorio dental de Mauerstetten, cerca de Kaufbeuren, hasta ahora ha trabajado mucho con las plantillas estándar de hyperDENT, pero: "Un proceso de fresado óptimo requiere una herramienta que se adapte al material, así como trayectorias de herramienta y parámetros de corte que permitan un uso óptimo". de las capacidades de la máquina. La mejor manera de hacerlo es mediante el programa CAM”, afirma Mödinger. "Michael Mödinger nos visitó repetidamente durante aproximadamente un cuarto de año y nos ayudó a optimizar los parámetros", informa Melanie Keller, la protésica dental que se ha convertido en especialista en CAD/CAM en goodBIONICS. “También hemos realizado pruebas de vida útil y, por lo tanto, sabemos exactamente cuánto duraremos. Hufschmied-Ser capaz de utilizar herramientas en cada caso.”
La herramienta adecuada para cada material
Hasta ahora, un problema al procesar plástico era el ensuciamiento de las herramientas. Con el Hufschmied- La fresa 110FPRDTA evita esto. La geometría especial de un solo filo garantiza que los termoplásticos no se calienten demasiado durante el procesamiento. El tiempo de procesamiento de, por ejemplo, férulas dentales para evitar el rechinar de dientes nocturno se pudo reducir en aproximadamente un 30 por ciento modificando los parámetros de corte y los resultados fueron más precisos. En las plantillas hyperDENT se han modificado los datos de velocidad, así como de avance y penetración.
Al procesar el cromo cobalto, con el que se fabrican puentes, estructuras de coronas, coronas de molares, barras, pilares y piezas de prótesis telescópicas en el laboratorio dental, solían producirse roturas de herramientas con frecuencia. Con HC634DTA, una herramienta de cuatro filos de la línea dental Hufschmied, se podría mejorar la precisión dimensional y la calidad de la superficie. Melanie Keller afirma: "Ahorramos aproximadamente un diez por ciento del tiempo de procesamiento y tenemos una seguridad del proceso mucho mayor". Michael Mödinger recuerda: "Lo interesante de esta optimización fue que nos centramos menos en los valores medidos, como lo haríamos en otros sectores". "... pero que utilizamos muestras de procesamiento para aproximar los valores de corte que condujeron a los mejores resultados ópticos".
La apariencia visual también es importante cuando se fabrican puentes y coronas a partir de dióxido de circonio. El material es difícil de mecanizar y las herramientas estándar se desgastan rápidamente, mientras que las estructuras delgadas se rompen fácilmente. Esto fue especial en el test de referencia de la Universidad de Augsburgo Hufschmied-La herramienta fresa con éxito incluso almenas de circonio de 0,1 mm de espesor en el 54,17 por ciento de los casos, mientras que el resto de herramientas sólo lograron muy pocos éxitos o ninguna pieza buena. GoodBIONICS también valora especialmente la larga vida útil y la seguridad del proceso con estructuras delgadas en las herramientas con revestimiento especial y dotadas de una geometría de tres filos especialmente suave.
Proceso para material nuevo.
la capacidad de HufschmiedEl uso de la herramienta para dióxido de circonio para crear con precisión incluso formas finamente cónicas también entra en juego con otro material. "Restauraciones muy finas, provisionales de larga duración y carillas no más gruesas que una lente de contacto: para estas tareas utilizamos el material relativamente nuevo Vita Enamic, para el que desarrollamos procesos óptimos desde el principio", afirma Benjamin Schick. Vita Enamic es la primera cerámica dental híbrida con estructura de doble red. En este material, la red cerámica dominante está reforzada por una red polimérica, penetrándose ambas redes completamente entre sí. "Los materiales compuestos plantean regularmente desafíos especiales para el mecanizado debido a la combinación de componentes muy abrasivos con plásticos sensibles al calor. Es bueno que estemos en Hufschmied “Nos hemos especializado precisamente en estos desafíos desde hace muchos años”, afirma Mödinger, que en el pasado también ha asesorado a empresas de la industria automovilística y aeroespacial en el procesamiento de materiales compuestos.
Perspectivas y conclusiones
goodBIONICS está desarrollando actualmente un proceso de implantación con implantes cerámicos de una sola pieza específicos para cada paciente junto con el Hospital Universitario de Hamburgo-Eppendorf y un socio del sector de recubrimientos en un proyecto innovador para PYME financiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación. “Los implantes muy individuales tendrán que fabricarse individualmente. Estamos deseando trabajar juntos Hufschmied "Tenemos que abordar el desarrollo de un proceso de mecanizado optimizado para los nuevos implantes", afirma Benjamin Schick y concluye con preocupación: "Puede haber dado la impresión de que sólo nuestro equipamiento especial con un centro de fresado industrial sugiere optimizar los procesos con herramientas especiales. Sin embargo, todavía utilizamos nuestras máquinas dentales, por ejemplo para el corte seco de circonio, y también en este caso valió la pena ajustar los parámetros. También pudimos ahorrar un diez por ciento del tiempo de procesamiento en las máquinas de mesa, mejorar la calidad y beneficiarnos de tiempos de inactividad más prolongados”.